隧道初期支护超前预注浆施工要点有哪些？

隧道初期支护超前预注浆施工要点有哪些？

1  超前预注浆施工应符合下列规定：
1）注浆段的长度应满足设计要求；
2）注浆管的布置角度及深度应符合设计要求；
3）注浆孔的布置角度及深度应符合设计要求；
4）注浆管应根据设计要求选用相应规格的钢管加工或袖阀管；
5）注浆压力应根据岩性、施工条件等因素在现场试验确定。
6）注浆方式可选用前进式、后退式或全孔式，注浆顺序宜为先内圈孔、后外圈孔，先无水孔、后有水孔，从拱顶顺序向下进行。
（1）当钻孔遇到较大涌水时，应暂停钻孔，待压浆后钻孔，重复钻孔、注浆，这种注浆方式称为前进式注浆。
（2）当钻孔中涌水量较小时，则钻孔可直接钻到设计深度，然后从孔底向孔口分段注浆，这种注浆方式称为后退式注浆。当钻孔直到孔底，然后一次注浆完毕，这种注浆方式称为全孔式注浆。
2  钻孔施工：8～15m的浅孔可采用钻孔台车或重型风钻钻孔，当孔深超过15m时，则应采用地质钻机钻孔。
3  注浆作业：注浆机具设备应性能良好，满足使用要求。
1）注浆前应进行压水或压入稀浆试验，判断地层的吸浆和扩散情况，确定浆液种类、浓度和注浆压力，发现与设计不符时，应立即调整。
2）在涌水量大、压力高的地段钻孔时，应先设置带闸阀的孔口管；当出现大量涌水时，拔出钻具、关闭孔口管上的闸阀，做好准备后进行注浆；当掌子面围岩破碎时，应先设置止浆墙和孔口管。孔口管埋入止浆墙深度应根据最大注浆压力而定；孔口管应为无缝钢管，直径不宜小于90mm。安装注浆管时，应在注浆管孔口处用胶泥和麻丝缠绕，使之与钻孔孔壁充分挤压塞紧，实现注浆管的止浆与固定。胶泥凝固到有足够强度后方可进行注浆。
3）分段注浆时，应设置止浆塞，止浆塞应能承受注浆终压的要求。
4）注浆过程中应做好施工记录，施工记录应包括孔位、孔径、孔深、浆液配合比、注浆压力、注浆量、跑浆、串浆等情况的说明。发现问题应及时处理。
5）浆液的浓度、胶凝时间应符合设计要求，不得任意变更。
4  注浆结束条件：
1）单孔结束条件：注浆压力达到设计终压并稳定10min，且进浆速度小于开始进浆速度的1/4，或注浆量不小于设计注浆量的80%；
2）全段结束条件：所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注情况。
5  注浆后应对注浆效果进行检查，如未达到要求，应进行补孔注浆。注浆效果的检查方法通常有三种：
1）分析法：分析注浆过程，查看每个孔的注浆压力、注浆量是否达到设计要求；注浆过程中漏浆、跑浆是否严重，从而以浆液注入量估算注浆扩散半径，分析是否与设计相符。
2）检查孔法：用地质钻机按设计孔位和角度钻检查孔提取岩芯进行鉴定，同时测定检查孔的吸水量（即钻机漏水量），单孔时应小于1L/（minm）；全段应小于20L/（minm）。
3）物探无损检测法：用地质雷达、声波探测仪等物探仪器对注浆前后岩体声速、波速、振幅及衰减系数等进行无损探测来判断注浆效果。